Les méthodes traditionnelles utilisées pour évaluer le comportement à long terme des tuyaux sous pression (eau et gaz), dites méthodes d'essai d'écrouissage, dont les essais FNCT (Full Notch Creep Test) et les essais sur tuyaux entaillés, se mesurent en mois, voire parfois en années. Ces essais sont ainsi onéreux et leur fiabilité reste incertaine. Il faut ainsi plusieurs mois pour démontrer qu'un nouveau matériau répond aux exigences les plus strictes (en l'occurrence à la certification PAS 1075), et donc pour son adoption par le marché, et il est impossible dans cette configuration d'envisager le contrôle de lots de résines par les transformateurs avant usage. 
La nouvelle méthode proposée par Sabic et baptisée "Strain Hardening" permet au contraire d'effectuer ces mêmes tests en quelques heures et ne requiert qu'un simple essai de traction à 80 °C. Autre atout, cette méthode ne présente que de très faibles variations de mesures (donc une grande fiabilité), ne nécessite pas l'usage de tensioactifs ni ne requiert de pratiquer des entailles sur le matériau. Dernier point positif, le volume de matière nécessaire à l'essai (< 50 g) est beaucoup moins important.  Cette méthode repose sur le postulat de base de la propagation de fissures. Ainsi, il s'agit d'analyser les propriétés de base du polymère qui favorisent la résistance aux fissures sous contrainte. 
La disponibilité d'une nouvelle méthode, beaucoup plus rapide que ce qui est disponible à ce jour, répond à un besoin croissant sur le marché des canalisations. Ce marché a en effet enregistré une évolution forte des exigences pour les tuyaux sous pression dans beaucoup de pays européens, avec notamment le recours à la certification PAS 1075. Cette évolution va de pair avec l'utilisation des méthodes de pose de canalisations sans tranchées, telles que le forage dirigé. Si elles se traduisent pas un impact réduit sur l'environnement, ces méthodes mettent à rude épreue les propriétés des tuyaux, en raison du risque accru de dommage en surface, qui peut entraîner une détérioration précoce du tuyau. D'où l'attention des prescripteurs sur la qualité des matériaux. Le marché des polymères a donc cherché à répondre à ce besoin de matériaux plus résistants et doit avoir recours à plus de travaux de tests pour valider les performances de leurs matériaux et permettre leur adoption par le marché. D'une manière générale, les exploitants sont aussi plus conscients de la nécessité de connaître plus précisément la qualité à long terme de leurs réseaux de distribution d'eau et de gaz pour gérer la maintenance et le renouvellement. Et à l'intermédiaire des deux domaines, les transformateurs sont en droit de vouloir contrôler les lots de matière première qu'ils vont utiliser pour fabriquer les tuyaux. L'Institut de qualité international Kiwa technology, spécialiste notamment des essais de matériaux, a déjà adopté cette nouvelle méthode. Pour Sabic, l'objectif est clairement de faire du "Strain Hardening" la méthode d'essai standard des instituts d'essais en matière de tuyaux, mais c'est aussi le moyen de démontrer la qualité de ses propres matériaux pour accélérer leur pénétration du marché des canalisations sous pression, notamment les nouveaux grades de PEHD bimodal "Sabic Vestolen A Rely".